我國鑄造行業(yè)的發(fā)展很迅速，特別是在選擇錘頭方面，企業(yè)對節(jié)能型制砂機(jī)錘頭的需求量非常大，目前市場上的優(yōu)質(zhì)的錘頭很多都是進(jìn)口的。那么，有沒有我們國產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)錘頭呢？答案是，有！這種錘頭的主要特點(diǎn)是：

1、在高錳鋼基體上鑲鑄密集極其強(qiáng)韌、硬度僅次于金剛石的鎢鈦合金，可以抵抗嚴(yán)酷磨料磨損;

2、優(yōu)化匹配化學(xué)成分，采用稀土變質(zhì)處理，鈮釩等貴重元素強(qiáng)化基體;

3、采用真空鑄造、定向凝固技術(shù)、晶粒大大細(xì)化，根本杜絕鑄造缺陷;

4、與同類產(chǎn)品相比具有綜合性能好、可靠性高、耐磨性強(qiáng)、價格低等優(yōu)點(diǎn)!

　對材料的沖擊增加了。因?yàn)殄N擊粉碎機(jī)錘子的重心在旋轉(zhuǎn)半徑的徑向上移動，所以錘子在運(yùn)行中線上的速度會增加。錘式粉碎機(jī)錘片對材料的影響增加，粉碎效果得到改善。

錘式破碎機(jī)錘頭有效磨損量增加。錘子的單重量一般計(jì)算為27公斤，有效磨損量占三分之一，即9公斤。改進(jìn)后的結(jié)構(gòu)總重量變化小，有效磨損量達(dá)到16公斤，改進(jìn)后的錘子相當(dāng)于改進(jìn)前兩套，降低了使用成本。

減少輸出粒度，提高臺灣產(chǎn)量。改進(jìn)后，從懸掛孔到錘尖的長度將從350毫米減少到360毫米，旋轉(zhuǎn)直徑約為1250 ~ 1270毫米，錘粉碎機(jī)錘片和殼體之間的間距將從25毫米減少到15毫米，因此從原來的20毫米以下、25%的粉末變?yōu)? ~ 10毫米、60

提高磨削效果。石灰石等材料經(jīng)過二次粉碎后，要研究能源消耗和效率，壓裂比研磨效率高，耗電量小。因此，要求和希望石灰石破碎多、研磨少、原料粒度為8-10毫米、60%的粉末能大大改善粉末機(jī)的生產(chǎn)效果。產(chǎn)量從每小時12噸提到每小時16噸，降低了原料的生產(chǎn)成本。

鞏義東辰告訴你，高耐磨合金復(fù)合錘頭的使用壽命可達(dá)到錳鋼、鋼軌等原產(chǎn)品使用壽命的5倍以上，粉碎效率提高了30%以上，該錘子廣泛應(yīng)用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、玻璃、礦山礦石、水泥廠石灰石、熟料、磚廠葉巖等多種粉碎行業(yè)！合金復(fù)合錘子的主要特點(diǎn)是在工作部位嵌入鋼結(jié)耐磨合金，大大提高了錘子的耐磨性，合金和錘子通過鑄造變質(zhì)，使晶粒大細(xì)化，從根本上杜絕鑄造缺陷。錘子采用高質(zhì)量的高孟鋼，經(jīng)過科學(xué)合理的熱處理，得到了單一的奧氏體組織，當(dāng)錘子受到劇烈沖擊和摩擦?xí)r，會產(chǎn)生明顯的加工硬化，有助于提高耐磨性，中心仍然保持低硬度和韌性。可以大大提高錘子的壽命和工作效率。