錘式破碎機錘頭常用材質有高錳鋼錘頭、鍛打錘頭和耐磨合金錘頭，針對不同的破碎物料應使用合適的破碎機錘頭材質，硬度低的物料可使用鍛打錘頭，但錘頭壽命相比較高錳和高鉻合金錘頭要少一些，頻繁的更換錘頭也加大了勞動力損耗，高錳鋼錘頭如果得不到較大的壓力和沖擊力硬化表面層，也起不到耐磨作用，高鉻合金是一種新型的高硬度耐磨錘頭材質，結合東辰研發(fā)高低合金雙熱液復合鑄造錘頭，開發(fā)出耐磨的破碎機錘頭即高鉻合金復合錘頭。

東辰實業(yè)公司結合30余年的鑄造技術及客戶反饋的使用情況，研發(fā)開創(chuàng)了消失模雙液復合澆鑄工藝錘頭，耐磨破碎機錘頭錘柄部分采用低合金鋼，具有良好的韌性，不易斷裂，錘頭部分采用高鉻合金，具有良好的耐磨性，解決了單一材料韌性和硬度的矛盾，成功將高硬度，高合金材料應用于強沖擊力工況環(huán)境，工作部位硬度HRC60度以上，抗腐蝕，抗磨損，且韌性優(yōu)，使用壽命可達傳統(tǒng)單一材料的3-5倍，因此耐磨的破碎機錘頭材質用高鉻合金復合鑄造更穩(wěn)定更耐用！

錘式破碎機是砂石生產、水泥熟料破碎、焦化廠中經常使用到的設備，破碎機錘頭是主要磨損的部件。現市場中出售的破碎機錘頭，大部分是用高錳鋼材質，高錳鋼經過水韌處理后，硬度會增大，它主要優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產生硬化現象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。但是在破碎類似煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣極易容易磨損，這樣就導致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設備的運轉速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻合金錘頭。

高鉻材質破碎機錘頭
東辰實業(yè)開發(fā)出高鉻合金復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼和低合金，錘頭工作區(qū)使用高鉻合金，將兩者熱液復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自優(yōu)點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求，特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。
高鉻合金錘頭主要元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素以提高淬透性，制作耐磨錘頭材質時高鉻鑄鐵合金材料具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力；鉬的主要作用為細化組織和晶粒，提高高鉻鑄鐵的淬透深度和耐磨性，耐磨破碎機錘頭材質高鉻合金耐磨性遠高于高錳鋼錘頭材質，是制作耐磨錘頭材質理想的材料之一。

東辰鑄造錘頭從客戶現場出發(fā)，站在客戶角度去考慮，分析要破碎物料的成分及硅含量，以此調整合金配比值，以達到每一件錘頭都是為客戶的量身定制。東辰的口號是：只有適合的，才是好的。

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